不鏽鋼抛光品牌_浦前環保_不鏽鋼抛光批發

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最後更新: 2016-06-03 13:27
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電解抛光

影響不鏽鋼電解抛光的因素:

一 不鏽鋼電解抛光液是直接影響電解抛光的因素主要原因:

 1擴散系數小,黏度大。

2易與溶解下來的金屬離子形成擴散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。

二電解抛光電流密度和電壓,通常應控制在極限擴散電流控制區,中陽極極化曲線的平坦區,

1低于此區的電流密度時,表面會出現腐蝕。

2高于此電流密度區時,因有氧氣析出,表面易出現氣孔、麻點或條紋。

3平坦區不是固定不變的,它會随溫度、配位劑的濃度和添加劑的種類而變化。

三 溫度,溫度對陽極極化曲線的影響曲線。

1 電解液溫度升高,極限擴散電流逐漸增大,當溫度高于90度時,表面抛光的起始電流密度大,陽極銅片的溶解速度過快,因而銅片表面易生成點狀或條狀腐蝕。

2當電解液溫度低于60度時,傳質過程慢,抛光的起始電流密度太低,陽極銅片的溶解速度慢,溶解下來的離子不能很快地擴散開來,容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物,使用權銅片表面出現沉澱物膜槿麻點

四 抛光時間, 1被抛光零件的材質及其表面的預處理程度。

 2陽、陰極間的距離。

3電解液的抛光性能及溫度。

4電抛光過程使用的陽極電流密度的大小及槽電壓的高低。

5工藝上對抛光表面光亮度的要求等

 

五  陽極、陰極極間距離。

1便于調整電流密度到工藝規範,并盡量使抛光件表面的電流密度分布得均勻一緻些。

2盡量減少不必要的能耗,因電解液濃度高、電阻大、耗電量較大。

3陰極産生的氣體攪拌是否已破壞了黏液層,降低了抛光效果。

六 抛光前工件表面狀态及金相組織。

1被抛光工件表面的金相組織越均勻,越細密,(如純金屬)越有利于抛光過程的進行,而且抛光效果也越好。

2被抛光工件的材料為合金,特别是多組分合金時,抛光工藝的控制比較麻煩。

3當被抛光工件的金相組織不均勻,特别是含有非金屬萬分時,就會使電抛光體系呈現出不一緻的電化學敏感性。

4工件在抛光前表面處理得越幹淨越細密,越有利于電抛光過程的進行,越容易獲得預期的抛光效果

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